История создания

Технологическая схема ВТГЭС ECOTwist Power

Начало.

Целью проекта изначально ставилась разработка универсальной технологии и

оборудования, обеспечивающей экологически безопасную, рентабельную утилизацию всех

отходов производства и потребления, и создание комплекса безотходной переработки

любых видов отходов в энергию. 

В процессе отработки технологических режимов совершенствовалась технология,

аппаратные и технические решения по утилизации отходов с выработкой энергии методом

высокотемпературного пиролиза, на которые получен 21 патент. 

В процессе эволюции самой технологии изменилось и её название – в начале 2000-х

технология именовалась ВТЕП, а ныне – ВТГЭС.

Для отработки технологии и получения экспериментальных данных создавались опытные

установки, послужившие основой целого ряда проектов, прошедших государственную

санитарно-эпидемиологическую и экологическую экспертизу.

1. Экспериментальная установка на МК «Азовсталь» (1991-1999 гг.), по результатам

работы которой выполнены Рабочие проекты: 

1.1. Переработка конверторных шламов МК «Азовсталь».

1.2. Комплекс по утилизации бытовых отходов с получением пиролизного газа и

производством электроэнергии в г. Сумы. 

1.3. Утилизация гальваношламов методом высокотемпературного пиролиза в г.

Константиновка.

1.4. Переработка доменных шламов Кузнецкого металлургического комбината.

2. Опытно-промышленная установка производительностью 3 тонны в сутки,

построенная в 2003 году в г. Киеве при содействии киевской городской

администрации. Твердые бытовые отходы, шламы Бортнической станции аэрации, отходы

деревообрабатывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также

промышленные отходы, содержащие органические соединения, включая органические

ядохимикаты — вот неполный перечень того, что она перерабатывала за 12 месяцев

тестовых испытаний. Отклонений от экологических норм не выявлено.

Разработана документация

2.1. Мусороперерабатывающий комплекс в г. Киев мощностью 320 тыс. тонн в год по

технологии высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), с

газотурбинными установками мощностью 37,5 МВт*ч.

2.2. Завод по переработке ила Бортнической станции аэрации по технологии

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), с

газотурбинными установками мощностью 37,5 МВт*ч.

2.3. Мусороперерабатывающий комплекс мощностью 20 тыс. тонн в год с установкой

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), г. Нетишин.

2.3. Мусороперерабатывающий комплекс мощностью 20 тыс. тонн в год с установкой

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), г. Кузнецовск.

3. Установка по переработке комплексного сырья (2005-2009гг.) в г. Донецк. В ходе

работы в агрегаты внесены конструктивные изменения, а по результатам работы показана

возможность извлечения цветных и благородных металлов из отходов или рудного сырья

любого химического состава в одну стадию.

Предлагаемая технология ВТГЭС обеспечивает полную переработку любых отходов, решая

одновременно три проблемы: экологическую, энергетическую и экономическую — за счет

производства энергии из  альтернативных источников,  освобождения  территории  свалок 

и  полного  снятия экологических проблем – без образования вторичных отходов.


 

Технология извлечения металлов из руд и отходов

Разработана и запатентована технология высокотемпературной газификации углерода с электротермической стабилизацией процесса (ВТГЭС) ECO2 Power, предназначенная для переработки металлургических шламов и пылей, в том числе и содержащих цинк. 

Отличительные преимущества запатентованной технологии:

- технология характеризуется повышенной степенью извлечения благородных металлов (свыше 99%), как из отходов и концентратов, так и непосредственно из руд, - без предварительного их обогащения;

- металлургические пыли и шламы перерабатываются без предварительного окускования или другой специальной подготовки;

- технология базируется на использовании угольного шлама в качестве энерготехнологической составляющей процесса в пропорции 1:1 к исходному металлургическому сырью;

- основным технологическим агрегатом процесса служит электропечь специальной конструкции, скомбинированная с шахтной печью;

- процесс автотермический, т.е. нагрев обеспечивается за счет внутреннего энергоресурса сырья;

- технология безотходная: наряду с извлеченными благородными, цветными и редкими металлами в качестве товарного продукта используется также рудная часть. Непосредственно из шлакового расплава может производиться теплоизоляция, а в охлажденном виде шлак является сырьем для стройиндустрии. 

Рентабельность процесса заложена в самом принципе безотходного производства - извлеченные металлы за вычетом их стоимости в руде составляют чистую прибыль.

Так, например, при переработке 1 тонны металлургических пылей и 1 тонны угольного шлама будет получено:

- чугун – до 400 кг; 

- цинковый концентрат – до 150 кг; 

- шлак – до 900 кг;

- электроэнергия – 200 - 500 кВт*ч. 

Бюро Наилучших Доступных Технологий

ИТС 9-2015 Обезвреживание отходов термическим способом (pdf)

Скачать

ИТС 15-2016 Утилизация и обезвреживание отходов (pdf)

Скачать

ИТС 24-2017 Производство редких и редкоземельных металлов (pdf)

Скачать

ИТС 38-2017 Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии (pdf)

Скачать

ИТС 49-2017 Добыча драгоценных металлов (pdf)

Скачать

НДТ Возможности сокращения издержек и получения льгот (pdf)

Скачать

НДТ Энергосбережение ГОСТР 56828.24-2017 (pdf)

Скачать

НДТ Энергосбережение Руководство ГОСТР 56828.24-2017 (pdf)

Скачать

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. СТРУКТУРА ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО СПРАВОЧНИКА (pdf)

Скачать

Федеральная служба по надзору в сфере природопользования

Обобщенные данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферный воздух от передвижных источников (xlsx)

Скачать

Каталог отходов (xlsx)

Скачать

ОБЪЕКТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ВКЛЮЧЕННЫЕ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕЕСТР ОБЪЕКТОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ 2014г. (pdf)

Скачать

Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов по видам экономической деятельности 2017 (xls)

Скачать

Банк данных технологий, оборудования утилизации отходов (xls)

Скачать

Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов по федеральным округам и субъектам 2017 (xls)

Скачать

Информация об объектах государственной экологической экспертизы федерального уровня (docx)

Скачать

Обоснование выбора оптимального способа утилизации ТКО (pdf)

Скачать

Информация о положительных заключениях государственной экологической экспертизы 2011-2018 гг (docx)

Скачать

Основа ВТГЭС ECOT Power - технология Thermoselect

Газификация несортированных отходов признана наиболее эффективным способом утилизации отхоов

Производство базальтового утеплителя

 Технология получения базальтового волокна подсмотрена у природы, фактически технологический процесс копирует вулканическую деятельность: нагрев до температуры расплавления, затем вытягивание нитей различной толщины. Полученное волокно структурируют и с помощью связующих компонентов формуют в изделия.