История создания

Технологическая схема ВТГЭС ECOTwist Power

Начало.

Целью проекта изначально ставилась разработка универсальной технологии и

оборудования, обеспечивающей экологически безопасную, рентабельную утилизацию всех

отходов производства и потребления, и создание комплекса безотходной переработки

любых видов отходов в энергию. 

В процессе отработки технологических режимов совершенствовалась технология,

аппаратные и технические решения по утилизации отходов с выработкой энергии методом

высокотемпературного пиролиза, на которые получен 21 патент. 

В процессе эволюции самой технологии изменилось и её название – в начале 2000-х

технология именовалась ВТЕП, а ныне – ВТГЭС.

Для отработки технологии и получения экспериментальных данных создавались опытные

установки, послужившие основой целого ряда проектов, прошедших государственную

санитарно-эпидемиологическую и экологическую экспертизу.

1. Экспериментальная установка на МК «Азовсталь» (1991-1999 гг.), по результатам

работы которой выполнены Рабочие проекты: 

1.1. Переработка конверторных шламов МК «Азовсталь».

1.2. Комплекс по утилизации бытовых отходов с получением пиролизного газа и

производством электроэнергии в г. Сумы. 

1.3. Утилизация гальваношламов методом высокотемпературного пиролиза в г.

Константиновка.

1.4. Переработка доменных шламов Кузнецкого металлургического комбината.

2. Опытно-промышленная установка производительностью 3 тонны в сутки,

построенная в 2003 году в г. Киеве при содействии киевской городской

администрации. Твердые бытовые отходы, шламы Бортнической станции аэрации, отходы

деревообрабатывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также

промышленные отходы, содержащие органические соединения, включая органические

ядохимикаты — вот неполный перечень того, что она перерабатывала за 12 месяцев

тестовых испытаний. Отклонений от экологических норм не выявлено.

Разработана документация

2.1. Мусороперерабатывающий комплекс в г. Киев мощностью 320 тыс. тонн в год по

технологии высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), с

газотурбинными установками мощностью 37,5 МВт*ч.

2.2. Завод по переработке ила Бортнической станции аэрации по технологии

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), с

газотурбинными установками мощностью 37,5 МВт*ч.

2.3. Мусороперерабатывающий комплекс мощностью 20 тыс. тонн в год с установкой

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), г. Нетишин.

2.3. Мусороперерабатывающий комплекс мощностью 20 тыс. тонн в год с установкой

высокотемпературного пиролиза твердых бытовых отходов (ВТЕП), г. Кузнецовск.

3. Установка по переработке комплексного сырья (2005-2009гг.) в г. Донецк. В ходе

работы в агрегаты внесены конструктивные изменения, а по результатам работы показана

возможность извлечения цветных и благородных металлов из отходов или рудного сырья

любого химического состава в одну стадию.

Предлагаемая технология ВТГЭС обеспечивает полную переработку любых отходов, решая

одновременно три проблемы: экологическую, энергетическую и экономическую — за счет

производства энергии из  альтернативных источников,  освобождения  территории  свалок 

и  полного  снятия экологических проблем – без образования вторичных отходов.


 

Технология извлечения металлов из руд и отходов

Разработана и запатентована технология высокотемпературной газификации углерода с электротермической стабилизацией процесса (ВТГЭС) ECO2 Power, предназначенная для переработки металлургических шламов и пылей, в том числе и содержащих цинк. 

Отличительные преимущества запатентованной технологии:

- технология характеризуется повышенной степенью извлечения благородных металлов (свыше 99%), как из отходов и концентратов, так и непосредственно из руд, - без предварительного их обогащения;

- металлургические пыли и шламы перерабатываются без предварительного окускования или другой специальной подготовки;

- технология базируется на использовании угольного шлама в качестве энерготехнологической составляющей процесса в пропорции 1:1 к исходному металлургическому сырью;

- основным технологическим агрегатом процесса служит электропечь специальной конструкции, скомбинированная с шахтной печью;

- процесс автотермический, т.е. нагрев обеспечивается за счет внутреннего энергоресурса сырья;

- технология безотходная: наряду с извлеченными благородными, цветными и редкими металлами в качестве товарного продукта используется также рудная часть. Непосредственно из шлакового расплава может производиться теплоизоляция, а в охлажденном виде шлак является сырьем для стройиндустрии. 

Рентабельность процесса заложена в самом принципе безотходного производства - извлеченные металлы за вычетом их стоимости в руде составляют чистую прибыль.

Так, например, при переработке 1 тонны металлургических пылей и 1 тонны угольного шлама будет получено:

- чугун – до 400 кг; 

- цинковый концентрат – до 150 кг; 

- шлак – до 900 кг;

- электроэнергия – 200 - 500 кВт*ч. 

Утилизация гудронов

Универсальность технологии ECO2 Power. Проект "Гудрон".

На территории Малеховского сельского совета, которая граничит Львов находится Грибовичская свалка. Свалка эксплуатируется с 1959 года. По разным оценкам здесь захоронено от 7 до 9 млн. тонн твердых бытовых отходов. До 80-х годов кроме бытовых, здесь велось захоронение также и промышленных отходов. Общая площадь свалки около 40 га. Любые конструкции для предотвращения распространения загрязнений по территории и попадания в подземные воды (экран, обвалования и т.п.) отсутствуют. 

В 200 метрах от свалки в амбарах-накопителях ОАО "Львовского опытного нефтемаслозавода" хранится от 300 до 500 тыс. тонн кислых гудронов. 

Кислые гудроны Львовского опытного нефтемаслозавода представляют собой отходы, полученные при очистке серной кислотой трансформаторных, конденсаторных и трансмиссионных масел. Эти отходы в течение длительного времени вывозились в 4 амбара-накопителя. В настоящее время осталось 3 озера - одно озеро было засыпано ТБО. Земельный участок, отведенный под амбары, занимает площадь 6,8 га. Класс опасности отходов - II.

С 2004 года по сегодня происходит истечение инфильтратов из амбаров кислых гудронов. В 2006 году за средства областного фонда охраны окружающей природной среды разработан проект по ликвидации утечек инфильтрата (кислой воды) из амбаров кислого гудрона. В сентябре 2006 проект был передан ОАО "Львовский опытный нефтемаслозавод" для внедрения. На сегодня проект не внедрен.

Серная кислота всасывается в почву и с грунтовыми водами растекается во все стороны. Кисло-смолистые воды перетекают в села Большие Грибовичи, Малые Грибовичи, Збыранка, Колония, Малехов, Муроване, Сороки, попадают в реку Полтва, просачиваются в жилой микрорайон ул. Щурата в г. Львов. В семи километрах от гудронных озер, в селе Борщовичи, начали бить кислотные источники...

Решение проблемы

Предлагается две технологии для полного и комплексного решения накопленных проблем

1. Переработка кислых гудронов по «ноу-хау» технологии в ликвидные товарные продукты - дорожный битум и водо-топливную эмульсию. 

Выбор способа переработки прудовых кислых гудронов основывался на следующих концептуальных решениях: простота реализации, автономность и автотермичность процесса, использование стандартного оборудования, возможность демонтажа и установки на другом участке, полная экологическая безопасность.

Разработанный низкотемпературный способ переработки кислых гудронов (оформлено «ноу-хау») отличается простотой технологического оборудования и высокой экономической эффективностью. Технология включает отбор кислого гудрона из озера, предварительное обезвоживание и усреднение исходного сырья, нейтрализацию, окончательное обезвоживание, кондиционирование продукта с использованием модифицирующих добавок.

В лабораторных условиях на экспериментальной установке были получены товарные продукты. Выполнен рабочий проект опытной установки производительностью 0,3 тонн в сутки, и она построена. На опытной установке получено из кислых гудронов шесть партий ликвидных товарных продуктов, в частности дорожный битум и водо-топливная эмульсия. Полученные продукты полностью соответствуют действующим стандартам и имеют свойства, которые превышают нормативные.

Переработка экономически эффективная и безотходная: в процессе переработки не остается никаких остатков, или вторичных отходов

Кроме полного снятия экологического загрязнения, переработка 300,0 тыс. тонн кислых гудронов даст прибыль 600,0 млн. грн. при капвложениях (за три года) 122 млн. грн.

2. Высокотемпературная утилизация углеродсодержащих отходов с получением тепла и электроэнергии.

После извлечения и переработки кислых гудронов по п.1 останется:

- на дне амбаров-накопителей высокоминерализованный слой кислых гудронов с привнесенным мусором;

- слой почвы (стенки и дно амбаров), насыщенный гудронами;

- амбар-накопитель №4 засыпанный ТБО.

Технология высокотемпературной газификации позволит не только утилизировать любое углеродсодержащее сырье, но и получить тепло и электроэнергию.

В Установке ECOT Power углеродсодержащее сырьё подвергается двустадийной высокотемпературной газификации по принципу обращенного процесса с жидким шлакоудалением: первая стадия проходит в шахте газогенератора, вторая в шлаковой ванне. 

В отличие от аналогов специальная подготовка сырья не требуется - размер загружаемых кусков – до 200 мм, влажность – до 70%, зольность – до 80%.

Процесс газификации стабилен при любом исходном сырье или при изменении его состава, – устойчивость процесса гарантируется автономным электроподогревом шлаковой ванны.

Технология безотходная – энергетический потенциал сырья извлекается в виде генераторного газа и тепла или электроэнергии и тепла, материальный ресурс – в виде экологически инертного шлака, – вторичные отходы отсутствуют.

Абсолютная экологическая безопасность Установки ECOT Power гарантируется самим технологическим процессом: произведенный генераторный газ отводится из высокотемпературной зоны газогенератора без контакта с исходным мусором, – а значит, не загрязняется. Температура процесса 1500–1650оС, что обеспечивает гарантированное разложение всех токсичных органических соединений, в том числе бенз-а-пирена, диоксинов, фуранов и т.п., а восстановительная атмосфера газогенератора исключает возможность нового синтеза диоксинов.

Данная технология позволит получить железо, редкие и цветные металлы, если таковые присутствуют в исходном сырье.

ВТГЭС "ECO2 Power"

Report ECOT Power 2019 (pdf)

Скачать

Отходы в энергию Шарья mod 2.2 (pptx)

Скачать

Модернизация российской энергетики (ppt)

Скачать

Бюро Наилучших Доступных Технологий

ИТС 9-2015 Обезвреживание отходов термическим способом (pdf)

Скачать

ИТС 15-2016 Утилизация и обезвреживание отходов (pdf)

Скачать

ИТС 24-2017 Производство редких и редкоземельных металлов (pdf)

Скачать

ИТС 38-2017 Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии (pdf)

Скачать

ИТС 49-2017 Добыча драгоценных металлов (pdf)

Скачать

НДТ Возможности сокращения издержек и получения льгот (pdf)

Скачать

НДТ Энергосбережение ГОСТР 56828.24-2017 (pdf)

Скачать

НДТ Энергосбережение Руководство ГОСТР 56828.24-2017 (pdf)

Скачать

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. СТРУКТУРА ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО СПРАВОЧНИКА (pdf)

Скачать

Федеральная служба по надзору в сфере природопользования

Обобщенные данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферный воздух от передвижных источников (xlsx)

Скачать

Каталог отходов (xlsx)

Скачать

ОБЪЕКТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ВКЛЮЧЕННЫЕ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕЕСТР ОБЪЕКТОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ 2014г. (pdf)

Скачать

Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов по видам экономической деятельности 2017 (xls)

Скачать

Банк данных технологий, оборудования утилизации отходов (xls)

Скачать

Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов по федеральным округам и субъектам 2017 (xls)

Скачать

Информация об объектах государственной экологической экспертизы федерального уровня (docx)

Скачать

Обоснование выбора оптимального способа утилизации ТКО (pdf)

Скачать

Информация о положительных заключениях государственной экологической экспертизы 2011-2018 гг (docx)

Скачать

Основа ВТГЭС ECOT Power - технология Thermoselect

Газификация несортированных отходов признана наиболее эффективным способом утилизации отхоов

Производство базальтового утеплителя

 Технология получения базальтового волокна подсмотрена у природы, фактически технологический процесс копирует вулканическую деятельность: нагрев до температуры расплавления, затем вытягивание нитей различной толщины. Полученное волокно структурируют и с помощью связующих компонентов формуют в изделия.